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香港城市大学材料科学与工程系教授杨涛团队联合哈尔滨工业大学教授赵怡潞团队以及南方科技大学教授韩晓东、严明团队,成功开发了新型化学复杂型金属间化合物,首次实现3D打印超高强韧金属间化合物的可控制备,突破了传统金属间化合物脆性大和难加工的技术瓶颈。
长期太空任务中,宇宙辐射防护是亟待解决的核心挑战。传统屏蔽材料因重量和实用性限制难以满足需求,而水基防护方案又面临泄漏风险。根特大学联合欧洲航天局提出创新解决方案,通过3D打印技术开发超吸水性水凝胶材料。
输入模型图纸和金属材料,就能打印出相应的工业零部件?近日,北京经开区企业北京清研智束科技有限公司(以下简称“清研智束”)将前沿技术进行成果转化,自主研发的Qbeam S350设备、Qbeam S600设备分别入选《北京市2024年第三批首台(套)重大技术装备目录》,其中Qbeam S600设备是全球首款阵列式电子束增材制造设备,首次实现了阵列式电子束3D打印。
格拉斯哥大学詹姆斯・瓦特工程学院的 Gilles Bailet 博士及其团队成功获得了一项新专利,开发出一款可在零重力和太空真空环境中工作的3D打印机原型。
近日,中国航发自主研制的160公斤推力级增材制造涡喷发动机在株洲完成压气机性能考核试验。
制造大型复合材料火箭绝非易事,工程师团队需要耗费大量时间,手工铺设成千上万层碳纤维,以确保其精确对齐。据美国趣味科学网站22日报道,为大幅缩短这一耗时过程,美国火箭实验室公司使用了一款重达90吨的巨型3D打印机——自动纤维铺设(AFP)机,能将上述过程从几周缩短至一天。
科学家们开发出了一种新方法,可以制造出更坚固的金属,用于发电涡轮机等极端环境中。通过使用 3D 打印和中子技术分析金属,他们发现热处理可以降低金属内部的应力,使其更加耐用。
近期,德国代傲航空(Diehl Aviation)和瑞士9T Labs共同发布了 Eco Bracket,这是一种由3D打印碳纤维元件和从制造废料中提取的回收热塑性复合材料组合而成的轻质部件。
2024年8月,国际空间站(ISS)实现了历史性的突破,首个金属部件在太空中成功完成3D打印。这一成就标志着太空制造领域的重大飞跃,为未来可能依赖在轨生产和维修的任务打开了新的大门。这项由欧洲航天局 (ESA) 牵头的开创性任务表明,在微重力条件下打印金属部件不仅是可能的,而且对未来的太空探索至关重要。
奥地利科学家发明的两种连接材料的新技术将为制造业带来巨大变革。这两种方法可以在孔隙层面形成超强粘合,无需使用腐蚀性粘合剂。